吹塑產品注塑工(gong)藝(yi)前(qian)先會做主(zhu)要參(can)數設置(zhi)。那麼從哪(na)一(yi)方面開展基本參(can)數呢？

1.吹塑制品塑膠成形機的射出去速率：
成(cheng)形(xing)機射出(chu)去速(su)率較(jiao)(jiao)(jiao)慢，吹塑(su)制品(pin)塑(su)膠原料在模芯內會有較(jiao)(jiao)(jiao)多的(de)熱(re)損(sun)害，流動性黏度會提升，應用工(gong)作壓力損(sun)害也(ye)會擴(kuo)大；較(jiao)(jiao)(jiao)高的(de)射出(chu)去速(su)率因此能夠獲得較(jiao)(jiao)(jiao)高精(jing)，相較(jiao)(jiao)(jiao)為不形(xing)變(bian)的(de)成(cheng)形(xing)品(pin)，只能根據肉薄厚小，轉變(bian)猛烈，拐角等(deng)地區才(cai)成(cheng)形(xing)，并且(qie)非(fei)常(chang)容(rong)易產(chan)生外型欠佳(jia)，一(yi)起非(fei)常(chang)容(rong)易產(chan)生排氣(qi)管欠佳(jia)，毛刺，及保壓轉換(huan)有誤等(deng)難(nan)題。

2.保壓的轉換主要參數：
過早轉換得話(hua)制成品規格非(fei)常容易不夠，乃至產生短射，及表層(ceng)凹(ao)痕，相反則產生過多縮小(xiao)，小(xiao)者規格過大(da)，毛邊，白色的霧化現象，形變等(deng)，愈(yu)大(da)應(ying)用磨具(ju)遭受毀壞；

保壓的(de)轉換，一般有以射出(chu)去行程安排(pai)（部位的(de)設置），時間等控制措施。

3.保壓大小設置主要參數：
保壓工(gong)作(zuo)壓力(li)太高，會產生過(guo)多添充，反(fan)倒(dao)使早已進到模(mo)芯(xin)的吹(chui)塑制(zhi)品塑膠原料倒(dao)流；
恰當(dang)而(er)適當(dang)的(de)保(bao)壓設置(zhi)，理應使擠出機螺(luo)桿在(zai)(zai)根據保(bao)壓轉(zhuan)換點(dian)后能再次推動到總體(ti)目標點(dian)的(de)較(jiao)低工(gong)作壓力為標準；在(zai)(zai)維(wei)持環節，模芯(xin)氣體(ti)壓力因塑膠的(de)水冷卻而(er)逐漸降低，因此保(bao)壓盡可能的(de)跟隨降調(diao)，不然非常容易產生高工(gong)作壓力而(er)造(zao)成殘(can)余。

4.保壓時間(jian)的(de)設置主要參數：
保壓時(shi)(shi)間應(ying)保持在進(jin)膠口冷(leng)疑已經，長時(shi)(shi)間沒有多少(shao)實際意義(yi)，但時(shi)(shi)間過短則(ze)非常(chang)容易(yi)(yi)倒流，使近進(jin)膠口一部分部位非常(chang)容易(yi)(yi)凹痕和規(gui)格不夠(gou)；
維持時間適(shi)度(du)是否，一般要以凈(jing)重的可靠性來分辨(bian)；
進膠(jiao)口小(xiao)，模溫(wen)低，保壓時(shi)間應較短設(she)置，若狀(zhuang)況反(fan)過(guo)來則加長時(shi)間的(de)設(she)置。

5.水冷卻時間的設置主要參數：
塑膠在模芯內水(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻，大部分是剛開始于保壓轉換完畢出模，基(ji)礎(chu)理論的水(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻時間(jian)(jian)=保壓時間(jian)(jian)+后水(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻時間(jian)(jian)；
必須的基礎理論時間要以(yi)商品能被圓滿壓射（不(bu)(bu)形變）為標準，其長度(du)因成型品薄厚，材(cai)料，及磨具水(shui)冷卻速率不(bu)(bu)一(yi)樣(yang)而(er)不(bu)(bu)一(yi)樣(yang)；
進(jin)膠口薄厚及(ji)模溫會危害到保壓時(shi)間（機器設(she)備設(she)置的(de)水(shui)冷(leng)卻(que)時(shi)間，也就是說后水(shui)冷(leng)卻(que)時(shi)間）進(jin)膠口大及(ji)模溫高則適度的(de)加長(chang)保壓時(shi)間，相反則應當適度降低保壓時(shi)間。

6.模溫的設置主要參數：
模(mo)溫(wen)假如設置(zhi)太低，熔膠(jiao)在模(mo)芯(xin)內流(liu)動性(xing)，溫(wen)度降的迅速，使原材(cai)料流(liu)動性(xing)摩擦阻力(li)擴大，因此工作(zuo)壓(ya)力(li)損害增加，提(ti)升熱(re)應(ying)力(li)，提(ti)高了模(mo)芯(xin)氣(qi)體壓(ya)力(li)。

7. 高模溫設置：
提(ti)升成形品(pin)晶粒大(da)小及(ji)較勻稱的(de)構(gou)造，降低(di)熱應力殘余，形變及(ji)提(ti)升抗壓強度(du)，降低(di)填充(chong)時原材料的(de)流動性摩擦阻力，減少工作壓力損害，使(shi)商品(pin)外型(xing)光(guang)澤(ze)度(du)優良，但非常容易產生毛刺，提(ti)升近進(jin)膠口位(wei)(wei)置(zhi)而降低(di)遠進(jin)膠口位(wei)(wei)置(zhi)的(de)凹痕，使(shi)融合線(xian)縮小，提(ti)升了(le)水冷卻時間。