吹塑制品中空吹塑成型是將擠壓或打針成型所獲得的半熔化情況塑膠型坯對于各種各樣樣子的成型磨具中，合閉磨具，在型坯中根據入空氣壓縮將其吹脹，使之與磨具壁迎合，經制冷定形后出模而獲得中空工藝品。能夠用于生產制造食用油、酒水、飲品、調味料、牛乳等食品包裝材料用塑料瓶子，各種各樣環形、正方形、異型及帶門把的桶、罐等中空工藝品
中空吹塑成型是把塑性變形情況的塑膠型坯放置磨具內，向型坯內引入空氣壓縮，將其吹脹，使之緊靠于模腔壁上，經制冷定形獲得一定樣子的中空塑件的生產加工方式。依據成型方式的不一樣，可分成四種方式。

1、擠壓吹塑成型
1—擠塑機頭 2—吹塑模 3—管形型坯 4—空氣壓縮鍋爐吹管 5—塑件
擠塑機擠壓管形型坯；提取一段精軋管趁著熱將其放進磨具中，合閉對開啟式磨具的另外夾持型坯左右兩邊；
隨后向凹模內進入空氣壓縮，使型坯吹脹并貼附于模芯表內壁；
最終經保壓、制冷定形，便可清除空氣壓縮并出模取下塑件。
擠壓吹塑成型模具設計簡易，項目投資少，實際操作非常容易，適合多種多樣塑膠的中空吹塑成型。擠壓吹塑成型缺陷是壁厚不容易勻稱，塑件需后生產加工除去毛邊。

2、打針吹塑成型
1—注射機噴頭 2—打針型坯 3—中空模座（型芯） 4—電加熱器 5—吹塑模 6—塑件
先用打針模在注射機上做成中空有譜型坯；
然后將型芯與型坯一起移進吹塑模內，型芯為中空而且內壁含有微孔板；
隨后鎖模并從芯軸的管路內進入空氣壓縮，使型坯吹脹并貼附于磨具的凹模表內壁；
最終經保壓、制冷定形，便可清除空氣壓縮并出模取下塑件。
打針吹塑成型的優勢是塑件壁厚勻稱無飛邊，不需后生產加工。因為打針型坯有譜，因而塑件底端沒有拼接縫，抗壓強度高，生產制造高效率，可是機器設備與磨具的項目投資很大，多用以中小型塑件的批量生產。

3、打針拉伸吹塑成型
1—注射機噴頭 2—打針模 3—拉伸芯軸（鍋爐吹管） 4—吹塑模 5—塑件
打針拉伸吹塑成型是將打針成型的有譜型坯加溫到溶點下列的適度溫度后放置磨具內，先加拉伸桿開展徑向拉伸后再進入空氣壓縮吹脹成型的生產加工方式。
歷經拉伸吹塑的塑件其清晰度、耐沖擊抗壓強度、表層強度、彎曲剛度和汽體阻透特性常有挺大提升。打針拉伸吹塑最典型性的商品是線形聚脂礦泉水瓶。打針拉伸吹塑可分成熱坯法和冷坯法二種成型方式。
先打針成型中空有譜型坯；將型坯挪到拉伸和吹塑工裝夾具，開展拉伸、吹塑成型；經保壓、制冷后出模取下塑件。
這類成型方式省掉了對冷型坯的再加溫，節約能源，另外型坯的制得和拉伸吹塑在同一臺機器設備上開展，占地小，生產制造便于持續開展，自動化技術水平高。
冷坯法打針拉伸吹塑成型是將打針好的型坯加溫到適合的溫度后再將其放置吹塑模中開展拉伸吹塑的成型方式。選用冷坯成型法時，型坯的打針和塑件的拉伸吹塑成型各自在不一樣機器設備上開展。在開展拉伸吹塑以前，以便賠償型坯制冷釋放的發熱量，必須開展二次加溫，以保證型坯的拉伸吹塑成型。

4. 塑膠板材吹塑成型
塑膠板材吹塑成型將注塑或擠壓成型的塑膠板材再加溫，使之變軟，放進凹模，鎖模后在塑膠板材中間進入空氣壓縮而成型出中空塑件。