處理對策：1.降低型(xing)坯溶(rong)體溫(wen)度，提升型(xing)坯擠(ji)壓速率,拆換應用溶(rong)體流動性速率較低的(de)環氧樹脂，調節(jie)型(xing)坯操(cao)縱設(she)備2.適度更改工(gong)藝品設(she)計(ji)構思，選用底吹(chui)法(fa)成形

處理對策：1.調節模(mo)口(kou)空隙(xi)總寬誤差(cha)(cha)，使(shi)型(xing)(xing)坯壁(bi)厚勻稱；閉(bi)模(mo)前(qian),弄(nong)直型(xing)(xing)壞2.提(ti)髙或降(jiang)低頂塊(kuai)加(jia)溫溫度，改進模(mo)口(kou)內外(wai)溫度誤差(cha)(cha)3.閉(bi)模(mo)前(qian)，對型(xing)(xing)坯開展預夾持和預擴大(da)，使(shi)型(xing)(xing)坯適(shi)度向(xiang)厚壁(bi)方位偏位4.降(jiang)低型(xing)(xing)坯吹脹比

處理對策：1.模(mo)(mo)具(ju)型坯開展噴砂工藝，加設排出(chu)氣(qi)孔(kong)2.維修模(mo)(mo)具(ju)，調節模(mo)(mo)具(ju)制冷溫度(du)(du)到'漏點'之上3.降低(di)擠出(chu)機螺(luo)桿轉速(su)比，提(ti)升擠塑機加溫溫度(du)(du)4.提(ti)髙吹(chui)(chui)脹標準氣(qi)壓5.清除(chu)空(kong)氣(qi)壓縮安全通道，檢査吹(chui)(chui)氣(qi)檢查桿是不是漏汽6.拆換頂塊、模(mo)(mo)仁，提(ti)升型坯吹(chui)(chui)脹比

處理對策：1.調整系統控制(zhi)(zhi)設備，使(shi)型(xing)坯壁厚減少；提(ti)升型(xing)坯溶體溫度，降(jiang)低型(xing)坯離(li)模澎漲比2.拆換縮(suo)(suo)水率(lv)小的(de)環氧(yang)樹脂,增加(jia)吹氣檢查時間,降(jiang)低模具(ju)制(zhi)(zhi)冷溫度3.適度提(ti)髙(gao)空氣壓(ya)縮(suo)(suo)的(de)工作壓(ya)力

處理對(dui)策：1.維(wei)修模具(ju)，凹(ao)模噴砂(sha)工藝或(huo)加設排(pai)氣管槽2.提升吹脹標準(zhun)氣壓(ya)3.適度提升擠塑(su)機(ji)及發動機(ji)加溫溫度，必需時加上適當的塑(su)料填充母粒4.把(ba)模具(ju)溫度調髙到漏點溫度之(zhi)上

處理對(dui)策：1.提髙模(mo)(mo)具(ju)鎖模(mo)(mo)工作壓力，合適降(jiang)低吹脹標準(zhun)氣壓2.維修模(mo)(mo)具(ju)傷(shang)口(kou)，效正或(huo)拆(chai)換模(mo)(mo)具(ju)定(ding)位銷3.效正型(xing)坯與吹氣檢查桿的管理中心(xin)部位3.整修模(mo)(mo)具(ju)，加重(zhong)逃料槽或(huo)刀的深層4.調節型(xing)坯打氣時間

處理對策(ce)：1.用銅刀清除(chu)模(mo)口(kou)2.整(zheng)修模(mo)口(kou)3.適度降(jiang)低溫度，拆換(huan)滲(shen)透性好的色(se)母粒(li)4.拆換(huan)濾網(wang)板，應(ying)用沾的邊(bian)角余料

造成緣故：1.模(mo)具傷(shang)口(kou)太銳利(li)2.型(xing)坯(pi)有殘渣(zha)或汽泡3.吹脹比(bi)過(guo)大(da)4.型(xing)坯(pi)溶體抗壓強度低5.型(xing)坯(pi)長短不(bu)(bu)夠5.型(xing)坯(pi)壁過(guo)薄(bo)或型(xing)坯(pi)壁薄(bo)厚不(bu)(bu)勻稱(cheng)6.器皿(min)在出(chu)模(mo)時(shi)脹裂（放氣時(shi)間不(bu)(bu)夠）7.模(mo)具鎖(suo)模(mo)力不(bu)(bu)夠

處(chu)理對策：

1.適(shi)度增加傷口的(de)總寬及視(shi)角2.應(ying)(ying)用干(gan)(gan)躁原材(cai)料(liao)，濕冷原材(cai)料(liao)風(feng)干(gan)(gan)后應(ying)(ying)用,應(ying)(ying)用清(qing)理原材(cai)料(liao)；清(qing)除模(mo)口3.拆(chai)換頂塊(kuai)、模(mo)仁(ren)，降低(di)(di)型壞的(de)吹(chui)脹比(bi)4.拆(chai)換適(shi)合的(de)原材(cai)料(liao)，適(shi)度降低(di)(di)溶體溫度5.查驗(yan)擠(ji)塑(su)機或放料(liao)缸發(fa)動(dong)機的(de)操(cao)縱設備(bei)，降低(di)(di)加工(gong)工(gong)藝主(zhu)要(yao)參數變(bian)化，提升型坯(pi)的(de)長(chang)短6.拆(chai)換頂塊(kuai)或模(mo)仁(ren),加厚型型坯(pi)壁(bi)；檢(jian)査型坯(pi)操(cao)縱設備(bei);調(diao)(diao)整(zheng)模(mo)口空(kong)隙7.調(diao)(diao)節放氣(qi)時(shi)(shi)間(jian)或延遲(chi)時(shi)(shi)間(jian)模(mo)具啟模(mo)開機時(shi)(shi)間(jian)8.提髙鎖模(mo)工(gong)作壓力或降低(di)(di)吹(chui)脹標準氣(qi)壓

1.適度縮短型(xing)坯(pi)吹脹時間，提髙模(mo)具溫度2.整修模(mo)具；降低凹形槽(cao)深(shen)層，凸筋傾斜度為1：50或1：100;應用脫膜(mo)劑3.維修鎖(suo)模(mo)設備,使(shi)前后左右模(mo)版挪動速率一(yi)致4.重裝(zhuang)模(mo)具,效正兩截模(mo)的(de)安(an)裝(zhuang)部位