吹(chui)塑制品優勢：工藝(yi)品抗壓強度相對性較高，精度高。容(rong)器(qi)上不產(chan)生緊(jin)密(mi)連接縫(feng)，不需(xu)整修，注(zhu)塑件清晰(xi)度及表層光滑度不錯，其關鍵應用于(yu)硬質(zhi)的塑膠的容(rong)器(qi)與廣口容(rong)器(qi)。

吹塑制品缺陷：設備的機器設備工程造價很高，耗能大，一般只成形容量較為小的容器（500ml下列），不可以成形樣子繁雜的容器，無法成形橢圓型工藝品。

小結：不論是打針注塑或注拉吹，擠拉注塑，其都分成一次成形及2次成型法加工工藝，一次成型法自動化技術水平高，型坯的夾緊及轉位系統軟件規定精度高，機器設備工程造價高。一般大多數生產廠家都應用2次成型法，即根據注塑加工或擠壓先成形型坯，再將型坯放進另一臺機械設備(注吹機或注拉吹機)吹出來制成品，生產率較高。

注塑工藝加工工藝危害商品精度：
在制造一(yi)些尺寸(cun)規定較為精(jing)準的(de)關鍵注塑件時，每一(yi)件的(de)尺寸(cun)容許起(qi)伏(fu)的(de)范疇十分小，乃至規定只能一(yi)兩絲的(de)起(qi)伏(fu)量。
在加工過程中(zhong)，一(yi)般 危害注塑件尺寸(cun)精(jing)度(du)的關鍵(jian)要素，是注塑件的收縮(suo)率。收縮(suo)率越(yue)大，精(jing)度(du)就會(hui)越(yue)差。因而，由
于PP料(liao)和POM料(liao)注(zhu)塑(su)件(jian)的收縮率(lv)都挺大，他們的注(zhu)塑(su)件(jian)精(jing)度(du)(du)一(yi)般(ban) 都較為差就是(shi)說這(zhe)一(yi)緣故。而其(qi)他原(yuan)材料(liao)的收縮率(lv)一(yi)般(ban) 也并不(bu)是(shi)不(bu)大，因(yin)此注(zhu)塑(su)件(jian)的尺寸精(jing)度(du)(du)在一(yi)般(ban)基本的注(zhu)塑(su)加(jia)工(gong)標準(zhun)下都并不(bu)是(shi)很高。

實際上能(neng)(neng)夠(gou)根據調試更換來減(jian)少(shao)(shao)注(zhu)(zhu)塑件(jian)的(de)收縮率，進而做到提升注(zhu)(zhu)塑件(jian)尺(chi)寸精度的(de)目地。人們只必須大(da)大(da)增加射膠或(huo)保(bao)壓(ya)的(de)時間和工(gong)作壓(ya)力(li)(li)，就能(neng)(neng)夠(gou)使注(zhu)(zhu)塑件(jian)的(de)壓(ya)力(li)(li)強度取(qu)得(de)降低，收縮率顯著減(jian)少(shao)(shao)，尺(chi)寸精度當(dang)然就能(neng)(neng)夠(gou)取(qu)得(de)提升。

因為注塑機品質的限定，射膠的工作壓力一般不可以調節太高，不然就會造成很多的批鋒。因而，在常見的一般注塑機上，關鍵還是借助提升射膠或保壓的時間來做到提升注塑件尺寸精度的目地。

為了保證注塑件的尺寸精度，磨具的精度是必須確保的標準，而挑選一臺平穩靠譜(主要參數起伏并不大)，工作壓力充裕的注塑機來制造至關重要。
當代新發展(zhan)趨勢的(de)一(yi)(yi)些高(gao)精(jing)度(du)注(zhu)塑(su)(su)機，具(ju)體全是些特性平穩、主(zhu)要參數精(jing)度(du)非常高(gao)的(de)髙(gao)壓注(zhu)塑(su)(su)機。據(ju)悉，其注(zhu)塑(su)(su)件(jian)的(de)收縮率基本上能夠為(wei)0，換句話說每一(yi)(yi)次(ci)注(zhu)塑(su)(su)加工出去的(de)件(jian)的(de)尺(chi)寸基本上和凹模(mo)的(de)尺(chi)寸一(yi)(yi)樣長，起伏范疇(chou)只(zhi)能一(yi)(yi)絲上下，精(jing)度(du)可(ke)以說極(ji)為(wei)高(gao)。