按照成型方式的不一樣，吹塑加工工藝可分成下列幾類：
1．擠壓吹塑
擠壓吹塑是塑料包裝制品容器成型運用數最多的一種方式 。將熱固性塑料的粉料(或顆粒料)，在歷經擠塑機熔融后，根據特殊的料管，制取成熱熔化狀的管形型坯，待型坯超過預訂長短時進到磨具，合閉磨具，隨后開展吹塑。
這類成型方式 的特性：制造高效率，型坯溫度勻稱，對空心容器的形狀、尺寸和壁厚的容許范疇很大，適應能力強，吹塑工藝品抗壓強度較高，機器設備簡易，項目投資少。但工藝品精密度不高，外螺紋的內腔會隨表面外螺紋的轉變而轉變，且容器底端有拼湊縫。大部分HDPE瓶選用擠壓吹塑而成型，如洗發液瓶、沐浴乳瓶等。
2．打針吹塑
打針吹塑是運用塑料機將型坯打針到芯軸上，待型坯經適度制冷后(使型坯表面干固，挪動芯軸時不導致型坯樣子毀壞或垂涎三尺形變)，芯軸與型坯一起被送進到吹塑磨具中，將吹塑磨具合閉，根據芯軸導進空氣壓縮，使型坯吹脹而產生所必須的工藝品，制冷定形后取下商品。
這類成型方式 的特性：工藝品無拼湊縫，不需后整修；外螺紋和瓶塞規格高精度，頭頸內腔為光潔的圓上；生產量能夠 巨大，輔助機器設備少：商品的底端抗壓強度高，原材料耗損少：壁厚勻稱，制造高效率。但機器設備項目投資大，生產加工制造周期時間較長，且對實際操作工作人員規定高，樣子不可以太繁雜，容器規格受到限制(容器的高寬比不可以過高)。適合制造中小型高精密容器。藥用價值塑料瓶子和廣口瓶常選用此方式 成型。
3．拉申吹塑
拉申吹塑是型坯瓶塞早已定形，將加溫在溶點下列的適度溫度的有譜型坯放置磨具內，選用拉申桿開展徑向拉申后再立刻開展吹塑的成型方式 。在成型的另外，工藝品的壁中造成生物大分子的定項排序并固定不動出來，進而大大提高塑膠容器的性能。
這類成型方式 的特性：不合格率少，制造高效率，凈重易操縱。工藝品斷裂韌性高，剛度提升，相容性與光滑度改進，阻隔性、密封性好，但拉申溫控規定高，機器設備項目投資大。大部分PP瓶和PET瓶都選用注拉吹的方式 成型，如可樂瓶等。
4．雙層吹塑
雙層吹塑是應用雙層復合型型坯，經吹塑成型加工工藝，制取雙層容器的成型方式 。根據各種各樣不一樣塑膠層的有效配對，保持各層塑膠性能的合理相輔相成，進而擺脫單面塑膠容器的一些具有的缺陷。
這類成型方式 的特性：可提升塑膠容器的物理學機械設備性能和改進容器性能，如擋光性、隔熱性、減少易燃性、適印性等。
