吹塑制品成形后產生幾何圖形尺寸的起伏是廣泛存在的不足，而且是常常會產生的狀況：
1、料溫、模溫的操縱，不一樣型號的塑膠需不一樣的溫度規定，塑料型材流通性差的和二種之上混和料的應用都是有不一樣的狀況產生，應當把塑料型材操縱在流動性值范圍之內，這種一般 非常容易保證，但模溫的操縱就非常復雜一些，不一樣的成形件幾何圖形樣子、尺寸，壁厚占比的不一樣對制冷糸統有一定的規定，模具溫度在挺大水平上操縱著制冷時間；

因而盡可能使模具維持在可容許的超低溫情況，以利于減少打針周期時間，提升生產率，模具溫度產生變化，那麼縮水率也會有轉變，模溫長期保持，尺寸精密度也就平穩，進而避免成形件的形變、光澤度欠佳、制冷斑等缺點，使塑膠的工藝性能處在較佳情況，自然這還有一個調節的全過程，非常是兩腔模成形件更繁雜一些。因此模溫在加工過程中不能隨便修改，模溫的設置理應在原材料的強烈推薦溫度范圍之內。

2、工作(zuo)壓力與排(pai)氣的調(diao)節操縱：
打(da)針工作(zuo)壓力(li)的(de)(de)適當，鎖(suo)模(mo)力(li)的(de)(de)配對應在調節模(mo)具(ju)時取得明確，在模(mo)具(ju)凹模(mo)和型芯所(suo)產(chan)生(sheng)間(jian)隙中的(de)(de)氣體(ti)及其塑膠所(suo)造(zao)成的(de)(de)汽體(ti)需要從排(pai)氣槽(cao)排(pai)出(chu)來(lai)模(mo)具(ju)以外，如(ru)排(pai)氣受(shou)阻(zu)會出(chu)現填充不夠，造(zao)成溶接(jie)痕或燙傷；

這三種成形缺點有時候會間或地在同一位置出現，當成形件厚壁一部分的周邊有薄壁存有時，模具溫度過低時就會出現收攏痕，模具溫度過高而又會出現燙傷狀況，一般 在燙傷位置又會另外出現溶接痕，排氣槽通常會被忽略，一般都處在偏小情況，因而一般來說要是不造成毛刺；排氣凸肩的深層盡可能深些，凸肩后側設立尺寸很大的換氣槽，便于根據凸肩后的汽體能快速排出來模具外，若有非常必須的情況下在小鏈上開排氣槽，大道理是一樣的，一不是出現毛邊，二是排氣快能非常好具有實際效果就行。

排氣凸肩的深層盡可能深些，凸肩后側設立尺寸很大的換氣槽，便于根據凸肩后的汽體能快速排出來模具外，若有非常必須的情況下在小鏈上開排氣槽，大道理是一樣的，一不是出現毛邊，二是排氣快能非常好具有實際效果就行。

3、吹塑制品注塑加工成形件尺寸的填補整形美容操縱
一(yi)些塑料件(jian)(jian)因外觀設計和尺寸的(de)不一(yi)樣，出模后(hou)隨溫(wen)度與過壓的(de)轉變(bian)(bian)，會產生不一(yi)樣狀(zhuang)況的(de)形(xing)變(bian)(bian)漲(zhang)縮等，這(zhe)時(shi)候(hou)能作些輔助焊(han)接夾具(ju)開(kai)展調(diao)節(jie)，在成形(xing)件(jian)(jian)脫模后(hou)立即快速采用防(fang)范措(cuo)施，待其(qi)當然制冷(leng)定型(xing)后(hou)就(jiu)能獲得不錯的(de)效正、調(diao)節(jie)實際效果。假(jia)如在全部注塑成型(xing)上(shang)確保嚴格(ge)要(yao)求，那麼(ma)注塑加(jia)工成形(xing)件(jian)(jian)的(de)尺寸就(jiu)會取得十分理想(xiang)化的(de)操縱。