將隨著商場對其吹塑制品的需求，在材料、機械、輔佐設備、操控系統、軟件等方面有如下展開趨勢。
(1)原材料為滿足吹塑制品的功用、功用(醫藥、食品包裝)要求，吹塑制品的材料將更加豐盛，加工功用更好。如PEN類材料，不只強度高、耐熱性好、氣體隔絕性強、通明、耐紫外線照射，可適用于吹制各種塑料瓶體，而且填充溫度高，對二氧化碳氣體、氧氣隔絕功用優良，且耐化學藥品。
(2)吹塑制品包裝容器、工業制品將有較大增加，而且打針吹塑、多層吹塑會有快速的展開。
(3)吹塑機械及設備吹塑機械的精密高效化；輔佐出產(操作)設備的自動化。“精密高效”不只指機械設備在出產成型進程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所出產的產品在外觀尺度不堅定和件重不堅定方面均能抵達較高的穩定性，也就是說出產吹塑制品各個部位的尺度和外形幾許形狀精度高，變形及縮短小，吹塑制品的外觀及內在質量和出產功率等指標均要抵達較高的水準。輔佐操作包含去飛邊、切開、稱重、鉆孔、檢漏等，其進程自動化是展開的趨勢之一。
(4)仿照吹塑機理的研討更加深化，吹塑仿照的數學模型的合理構建，數值算法的快速、準確是仿照的要害，吹塑成型仿照將會在制品質量猜想、操控中發揮越來越重要的效果。 下面從吹塑制品進程分析各個階段的成型參數。

吹塑制品進程可分為四個階段：
(1)型坯構成階段聚合物在擠出機中的運送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的構成階段；在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數有： ①材料的分子量分布、平均分子量； ②吹塑機的溫度操控系統和螺桿轉速，其間溫度操控系統包含料斗溫度，料筒1區、2區、3區、4區溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；
(2)型坯下料階段型坯從模唇與模芯的空地中擠出為下料階段。此時，型坯離模脹大和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布的首要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚操控系統，其間操控系統包含軸向壁厚操控系統和周向壁厚操控系統，以調整模唇與模芯的空地。
(3)型坯預吹階段為防止型坯內外表的接觸、粘附，改善吹塑制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數有：預吹壓力、預吹時間。
(4)型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，完成產品塑性成型階段。該階段，影響產品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的首要工藝參數有：材料的縮短率；吹氣壓力、時間；模具材料、結構、模具排氣系統以及模具冷卻系統，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。盡管影響吹塑制品質量的要素較多，但當出產條件、吹塑制品要求斷定后，調整吹塑工藝參數能有用改善制品質量。優化的工藝參數能夠進步出產功率，下降原材料耗費，優化產品的歸納功用。