大(da)多數(shu)塑料吹塑廠家(jia)產(chan)品是通(tong)過吹塑生產(chan)的(de)，那么(me)影(ying)響吹塑褪(tun)色(se)的(de)因素是什么(me)？危害塑膠產(chan)品褪(tun)色(se)的(de)要素許(xu)多，其沒落(luo)與色(se)漿、染劑耐(nai)(nai)腐蝕、耐(nai)(nai)高溫、耐(nai)(nai)氧、耐(nai)(nai)光(guang)性和(he)常用環氧樹脂的(de)特(te)性相關。下面給大(da)家(jia)具(ju)體介紹下：

1、耐酸堿性(xing)

上色(se)(se)塑膠制品(pin)的(de)(de)退(tui)色(se)(se)與著色(se)(se)劑(ji)的(de)(de)耐酸類(耐腐(fu)蝕性、耐空氣氧(yang)化氧(yang)化性)相關。例(li)如，鉬(mu)鉻的(de)(de)紅色(se)(se)耐稀(xi)酸，但堿敏感，鎘(ge)的(de)(de)黃色(se)(se)不耐酸，這兩種顏料和(he)酚醛(quan)樹脂(zhi)對某種著色(se)(se)劑(ji)起(qi)到強(qiang)化的(de)(de)作用(yong)，對著色(se)(se)劑(ji)的(de)(de)耐熱性、耐候性產生褪色(se)(se)。

2、耐熱性
所謂的熱穩定性，就是在加工溫度下顏料熱不能變色，在變色上消失。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。尤其是PP、PA、PET產品，其加工溫度在280℃以上，在選擇色劑時一方面要注意色料的耐熱度，另一方面要考慮色料的耐熱時間，一般要求耐熱時間在4-10ran。

3、抗氧化性

某些(xie)有機顏料(liao)在氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)后發(fa)生(sheng)大(da)分子的(de)降解或發(fa)生(sheng)其他變化(hua)(hua)(hua)而(er)逐(zhu)漸(jian)褪色(se)，此過程(cheng)一是(shi)加(jia)工中(zhong)的(de)高溫氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)，二是(shi)遇強氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)劑(如鉻黃(huang)中(zhong)的(de)鉻酸根)發(fa)生(sheng)的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)。當湖(hu)泊(bo)、偶氮(dan)顏料(liao)和鉻黃(huang)混合(he)時，紅色(se)會逐(zhu)漸(jian)減少。

 4、耐光性
產品的耐光牢度受產品褪色影響，產品的耐光品位是影響產品耐光牢度的重要指標。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，選用七、八級，室內制品可選四、五級。載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射后其分子結構發生變化出現褪色。向母料中添加光穩定劑如紫外線吸收劑可以提高著色劑和有色塑料產品的耐光性。
簡單點來說，在生產制造母粒時，應依據吹塑制品的生產加工標準和應用規定，考核評價需要色漿、染劑、表活劑、增稠劑、質粒載體環氧樹脂和耐老化防腐劑的所述性能。
在塑料制品的吹塑制品中，使用高級染色劑作為原材料，生成的塑料制品可以長期保證不退色。