在擠壓(ya)注塑商品成(cheng)(cheng)形(xing)全過(guo)程中，都會(hui)碰(peng)到許多技術性上的(de)難題，下邊(bian)與大家一起共(gong)享造成(cheng)(cheng)這種難題的(de)因素及其相對(dui)性的(de)處理對(dui)策(ce)，希望對(dui)大家有所幫(bang)助(zhu)
一、注(zhu)塑商品豎向壁厚不勻稱：
造成緣故：
1.型坯重量松(song)馳狀況比(bi)較嚴重
2.吹塑制品豎向2個截面直徑相差太多
處理對(dui)策：
1.減少型坯(pi)熔(rong)(rong)體溫度，提(ti)高型坯(pi)擠壓速率,拆換應用(yong)熔(rong)(rong)體流動性速率較低的環氧樹脂(zhi)，調整型坯(pi)操縱設備(bei)
2.適度更(geng)改(gai)工藝品設(she)計方案，選用底吹法成形
二、注塑商品橫(heng)著壁厚不勻稱：
造成緣故：
1.型坯擠壓傾斜
2.頂塊與模仁內(nei)外(wai)溫度差(cha)很大
3.工藝品(pin)外觀(guan)設計不一樣
4.型坯吹脹比(bi)過大(da)
處理對策：
1.調節模(mo)口空(kong)隙總寬(kuan)誤(wu)差，使型坯壁厚勻稱；閉(bi)模(mo)前,弄直型壞
2.提髙或減少頂塊(kuai)加溫溫度(du)，改進模口(kou)內外溫度(du)誤差
3.閉模前，對型坯(pi)開展預(yu)夾(jia)持和預(yu)擴大，使型坯(pi)適(shi)度向厚(hou)壁方位(wei)偏位(wei)
4.減少型(xing)坯吹脹比
三、注塑(su)商品表(biao)層出現橘(ju)子皮(pi)狀紋(wen)路或黑點：
造(zao)成緣故：
1.模具排氣管欠佳(jia)
2.模(mo)具滲水或(huo)模(mo)具凹模(mo)出(chu)現冷疑狀(zhuang)況
3.型坯熔融欠佳(jia)，型坯造成熔體裂開(kai)狀況
4.吹脹(zhang)標準氣壓不(bu)夠
5.吹(chui)脹(zhang)很慢
6.吹(chui)脹比(bi)很小(xiao)
處理對策：
1.模具型坯開(kai)展噴砂工藝，加設(she)排出氣(qi)孔
2.維修(xiu)模(mo)具，調節模(mo)具制冷溫度到(dao)"漏(lou)點";左右
3.減少擠出(chu)機(ji)螺(luo)桿(gan)轉速比(bi)，提升擠塑機(ji)加溫溫度
4.提髙吹脹標準氣壓(ya)
5.清除空氣(qi)壓縮安全通(tong)道，檢(jian)査吹(chui)氣(qi)檢(jian)查(cha)桿是(shi)不(bu)是(shi)漏汽
6拆換頂塊、模(mo)仁，提(ti)高(gao)型(xing)坯吹(chui)脹比
四、注(zhu)塑商(shang)品容量(liang)降低：
造(zao)成(cheng)緣故：
1.型(xing)坯壁厚(hou)(hou)擴(kuo)大，造成工藝品壁變厚(hou)(hou)
2.工(gong)(gong)藝品縮(suo)水率提升，造成(cheng)工(gong)(gong)藝品規格縮(suo)
3.吹(chui)脹標準氣(qi)壓小，工(gong)藝品未(wei)吹(chui)脹到(dao)凹模(mo)設計方案規格(ge)
處理(li)對策：
1.調整(zheng)系統控制設備，使(shi)型(xing)坯壁(bi)厚減少；提高型(xing)坯熔體溫度，減少型(xing)坯離模澎漲比
2.拆(chai)換縮水(shui)率(lv)小的環氧(yang)樹脂(zhi),增加吹(chui)氣(qi)檢查時間,減少模(mo)具制冷溫度
3.適度提髙空(kong)氣壓縮的工作壓力(li)
五、注塑商品品輪廊或文圖不(bu)清(qing)楚(chu)：
造成緣故：
1.凹(ao)模(mo)排氣管欠佳
2.吹脹低氣壓
3.型坯(pi)熔體溫(wen)度稍(shao)低，原(yuan)材料熔融(rong)欠佳
4.模具制冷(leng)溫度稍(shao)低,模具有(you)"冷(leng)疑(yi)"狀況
處理(li)對(dui)策：
1.維(wei)修模具，凹(ao)模噴(pen)砂工藝(yi)或加設排氣管槽
2.提升吹脹標準氣壓
3.適度提升擠塑(su)機(ji)及發動機(ji)加溫溫度，必需時加上適當的塑(su)料填(tian)充母粒
4.把模具溫(wen)度調髙(gao)到(dao)漏(lou)點溫(wen)度左右(you)
