它借鑒于(yu)歷(li)史(shi)悠久(jiu)的(de)玻璃容器吹(chui)制工(gong)藝，吹(chui)塑(su)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)起源于(yu)20世紀30年(nian)(nian)代，直(zhi)到1979年(nian)(nian)以后，吹(chui)塑(su)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)才進入廣泛(fan)應用(yong)的(de)階段。中空吹(chui)塑(su)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)是第三(san)種最常用(yong)的(de)塑(su)料成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)方法之一，同時也是發展較快的(de)一種塑(su)料成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)方法。

中(zhong)空制品的吹塑(su)包括(kuo)三種主要(yao)方法:擠出吹塑(su)主要(yao)用于未被支撐的型坯加(jia)工(gong)；注射(she)吹塑(su)，主要(yao)用于由(you)金屬型芯(xin)支撐的型坯加(jia)工(gong)；拉伸(shen)吹塑(su)，包括(kuo)擠出–拉伸(shen)–吹塑(su)，注射(she)–拉伸(shen)–吹塑(su)兩種方法，可加(jia)工(gong)雙軸取向(xiang)的制品。

此外，還有多(duo)層(ceng)吹塑(su)(su)，但(dan)吹塑(su)(su)制品75%用擠(ji)出吹塑(su)(su)，24%用注射吹塑(su)(su)成型(xing)，1%用其(qi)他吹塑(su)(su)成型(xing)。擠(ji)出吹塑(su)(su)的(de)優點是(shi)生產效率高，設備(bei)成本(ben)低，模具和機械的(de)選擇(ze)范圍廣；缺點是(shi)廢品率較(jiao)高，廢料(liao)的(de)回收，利用差(cha)，制品的(de)厚(hou)度控制、原料(liao)的(de)分(fen)散性受限(xian)制，成型(xing)后(hou)必須(xu)進行修邊操(cao)作。

擠出(chu)吹塑制備中(zhong)空容器是先擠出(chu)管狀型(xing)(xing)坯(pi)(pi)進入開(kai)啟的(de)兩(liang)瓣(ban)模具之間，當型(xing)(xing)坯(pi)(pi)達到預(yu)定的(de)長度后，閉合模具，切斷型(xing)(xing)坯(pi)(pi)，封閉型(xing)(xing)坯(pi)(pi)的(de)上(shang)端及(ji)底(di)部，同時向管坯(pi)(pi)中(zhong)心或插(cha)入型(xing)(xing)坯(pi)(pi)的(de)針頭通入壓縮空氣，吹脹型(xing)(xing)坯(pi)(pi)使其緊貼模腔壁經(jing)冷卻后開(kai)模脫(tuo)出(chu)制品。

擠(ji)出吹(chui)(chui)塑制備(bei)薄(bo)膜是通(tong)過環隙口模(mo)擠(ji)成截面恒定的薄(bo)壁管狀(zhuang)物(wu)，同(tong)時由芯棒中心引(yin)進壓縮空氣(qi)將其(qi)吹(chui)(chui)脹(zhang)，被(bei)吹(chui)(chui)脹(zhang)的泡管在(zai)冷卻(que)風(feng)環、簽(qian)弓裝(zhuang)置的作(zuo)用下，逐(zhu)漸地(di)引(yin)伸(shen)定型；最(zui)后導至(zhi)卷取裝(zhuang)置，迭卷成雙折(zhe)的塑料薄(bo)膜。