吹塑制品(pin)擠出吹塑成型首(shou)先是制(zhi)造型坯(pi)，其(qi)質量對手制(zhi)品的性能和外觀有很大影響。型坯(pi)制(zhi)造過程中的影響因素及控制(zhi)方法如下。

        ①原(yuan)料的(de)選(xuan)擇。在(zai)吹塑(su)(su)中，原(yuan)料的(de)選(xuan)擇非常重要。首先(xian)要求原(yuan)料的(de)性能(neng)滿足制(zhi)品的(de)使用要求，其次是原(yuan)料的(de)加工(gong)性能(neng)必(bi)須符合吹塑(su)(su)工(gong)藝要求，一般選(xuan)用中空級樹脂(zhi)。

例如，HDPE吹(chui)塑制(zhi)品(pin)(pin)，其(qi)熔體(ti)流動速率(MFR)取值一般為0.01—1.0g/l0min，低MFR的(de)(de)(de)樹(shu)脂有利(li)于防(fang)止(zhi)(zhi)型(xing)坯(pi)下垂，容易得到壁厚均(jun)均(jun)的(de)(de)(de)型(xing)坯(pi)。但是(shi)當螺桿(gan)轉速增加時，低MFR的(de)(de)(de)熔體(ti)外表容易粗糙(cao)。因(yin)此，對于吹(chui)塑成型(xing)MFR的(de)(de)(de)選擇范(fan)圍，中大型(xing)吹(chui)塑制(zhi)品(pin)(pin)以防(fang)止(zhi)(zhi)下垂為主，宜(yi)(yi)偏低些(xie)(xie)；小型(xing)吹(chui)塑制(zhi)品(pin)(pin)宜(yi)(yi)高(gao)些(xie)(xie)。

        ②溫度的控制。在擠出型坯的過程中，擠出機的溫度控制非常重要。擠出溫度的選擇主要取決于樹脂的性質。擠出溫度過低，型坯表面粗糙；擠出溫度過高，熔體強度下降，使制品壁厚不均。例如，PC吹塑瓶的擠出溫度波動控制在±3℃。對于PVC熱敏性塑料，更要注意控制溫度，防止其熱分解。

        ③螺桿轉速。螺桿轉速是影響擠出型坯質量的另一個重要因素。高的擠出速度可以提高產量，減少型坯的下垂，但是型坯的表面質量下降，尤其是剪切速率過大，可能會造成某些塑料(如HDPE)出現熔體破裂現象。螺桿轉速的提高容易產生大量摩擦熱，對于PVC等熱敏性塑料有熱分解的危險。一般吹塑成型選用大一點的擠出機，使螺桿轉速控制在70f／rain以下。

   ;     ④口模的尺寸及質量。口模是決定型坯尺寸及形狀的主要裝置，因此要求口模內表面光滑，表面粗糙度低，以利于制得表面光滑的型坯。口模定型段長度一般選擇8倍于口模與芯棒之間的間隙距離。