吹塑(su)加(jia)工熱塑(su)性樹脂經(jing)擠出或注射成型得(de)到(dao)的管狀塑(su)料型坯(pi)，趁熱（或加(jia)熱到(dao)軟(ruan)化狀態），置(zhi)于對開(kai)模中(zhong)(zhong)，閉模后立即(ji)在(zai)型坯(pi)內通入壓(ya)縮空(kong)(kong)氣，使塑(su)料型坯(pi)吹脹而緊貼在(zai)模具(ju)內壁上，經(jing)冷卻脫模，即(ji)得(de)到(dao)各種中(zhong)(zhong)空(kong)(kong)制品。

1.合模線的位置(zhi)

開模具(ju)前模具(ju)工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影(ying)響后續(xu)產品的(de)出模和產品外觀(guan)的(de)問題;

2.制品斜度

平行于模具(ju)移動方(fang)向的所(suo)有表面要(yao)有一定斜(xie)度，其(qi)中斜(xie)度要(yao)使(shi)模具(ju)能(neng)容(rong)易開啟便于制品取出為(wei)宜;

3. 檢查所(suo)有使用功能

當作(zuo)為一個制品使用時，零部(bu)件越少、裝配工作(zuo)越少越好， 因為可以(yi)減少制品成本;

4. 吹(chui)脹比

吹脹中，注意引起壁厚極薄幾(ji)何形狀的(de)區(qu)域，這些地方可能是凸出或凹入的(de)部位，寬與深(shen)之(zhi)比(bi)過大(da)時(shi)可輔助(zhu)以真(zhen)空成型;

5. 半徑原則

避免(mian)尖銳(rui)的(de)邊緣、轉(zhuan)角、表(biao)面(mian)的(de)突(tu)然變化、制品直徑或壁厚的(de)突(tu)然轉(zhuan)變;

6. 其他

嵌件、排氣槽、進(jin)氣針、頂(ding)銷(xiao)孔、刻字和標簽的位(wei)置必須仔細考慮。