液體(ti)塑(su)(su)(su)料(liao)瓶(ping)模(mo)具是進行(xing)液體(ti)塑(su)(su)(su)料(liao)瓶(ping)成(cheng)型(xing)加(jia)工的配(pei)套產品，其(qi)賦予了塑(su)(su)(su)料(liao)瓶(ping)相應(ying)的外觀輪廓，是塑(su)(su)(su)料(liao)瓶(ping)成(cheng)型(xing)的重要(yao)部件之一。模(mo)具質量的高低將直接影響到液體(ti)塑(su)(su)(su)料(liao)瓶(ping)的成(cheng)型(xing)效果。那么，該(gai)如何提升其(qi)質量呢？

1、模具(ju)設(she)(she)計(ji)要(yao)合理，要(yao)盡可能地(di)選擇最優結構方(fang)案(an)進行制造，設(she)(she)計(ji)者們應當(dang)充分(fen)考慮到模具(ju)的技術要(yao)求以(yi)及其結構設(she)(she)計(ji)的可行性(xing)與工藝(yi)性(xing)。

2、對(dui)于模(mo)(mo)具的(de)設(she)計，是提(ti)高模(mo)(mo)具整體(ti)質量關鍵環節，需(xu)要(yao)我們全面去(qu)考慮各方面的(de)影響(xiang)因素。主(zhu)要(yao)包括有對(dui)于模(mo)(mo)具材料的(de)選用(yong)(yong)、模(mo)(mo)具結構的(de)可用(yong)(yong)性(xing)與安全性(xing)，模(mo)(mo)具零件的(de)加(jia)工性(xing)能以及模(mo)(mo)具維(wei)修的(de)便利性(xing)。

3、對于塑(su)料(liao)模具(ju)材(cai)料(liao)的選用方面，既要考慮滿(man)足客戶(hu)的實際要求，同(tong)時還(huan)需考慮材(cai)料(liao)成本等問題(ti)。另外，還(huan)需根據(ju)模具(ju)的種類、使用方式以及加工速度等因素來進(jin)行選擇。

4、在模(mo)具結構(gou)(gou)設計(ji)階(jie)段，應(ying)盡(jin)量設計(ji)得(de)結構(gou)(gou)緊湊(cou)、便于操(cao)作，同時還(huan)要(yao)保證模(mo)具零件(jian)擁(yong)有足夠的(de)剛性及(ji)強度。如(ru)果在模(mo)具結構(gou)(gou)允(yun)許(xu)的(de)情況下，其(qi)模(mo)具零件(jian)的(de)各表面轉角位置(zhi)應(ying)盡(jin)量設計(ji)成圓(yuan)角過渡(du)形式的(de)，以(yi)避(bi)免出現應(ying)力(li)集(ji)中現象(xiang)。對于型(xing)腔、凹模(mo)以(yi)及(ji)一(yi)部(bu)分型(xing)芯(xin)及(ji)凸模(mo)等，可以(yi)采用組合式或者是鑲拼的(de)結構(gou)(gou)來消除(chu)其(qi)應(ying)力(li)集(ji)中現象(xiang)，對于那些細長的(de)凸模(mo)或者型(xing)芯(xin)部(bu)位，在其(qi)結構(gou)(gou)上，需采取(qu)相應(ying)的(de)保護(hu)措施。如(ru)果是冷(leng)沖模(mo)的(de)話，應(ying)該配置(zhi)有可以(yi)防止工件(jian)或者廢料發(fa)生堵塞裝置(zhi)的(de)問題(ti)。

除此以外(wai)，還需要考慮怎樣(yang)來減少滑動配合件以及頻繁撞(zhuang)擊件在長期使(shi)用過程(cheng)中發(fa)生(sheng)的磨(mo)損對于液體塑(su)料瓶(ping)模具質(zhi)量產生(sheng)的影響。